吹塑、注塑和滾塑工藝有什么區別

三種工藝，吹塑產品都是中空的;注塑因為有注塑口，所以成型后的產品會多出小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發現的;滾塑產品zui的點是接縫，注塑口。

　　塑料的成型和加工方法

　　塑料成型加工是門工程技術，所涉及的內容是將塑料轉變為塑料制品的各種工藝。在轉變過程中常會發生以下種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、性能的變化等。

　　塑料成型方法

　　1.壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內借助加壓(般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。

　　壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成：

　　預壓為改善制品質量和提高模塑率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成定形狀的操作。

　　預熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。

　　模壓在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持段，然后脫模清模的操作。

　　壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得zui多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類;溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

　　壓縮模塑的主要點是可模壓較平面的制品和能量生產，其缺點是生產周期長，率低。

　　2.層壓成型。用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。

　　層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。

　　層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。

　　3.冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些高溫塑料(如聚酰亞胺等)。般工藝過程為制坯-燒結-冷卻三個步驟。

　　4.傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內固化成型。傳遞模塑按設備不同有工種形式：①活板式;②罐式;③柱塞式。

　　傳遞模塑對塑料的要求是：在未達到固化溫度前，塑料應具有較的流動性，達到固化溫度后，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環樹脂等。

　　傳遞模塑具有以下點：①制品廢邊少，可減少后加工量;②能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正確;③制品性能均勻，尺寸準確，質量高;④模具的磨損較小。缺點是：⑤模具的制造成本較壓縮模高;⑥塑料損耗;⑦纖維增強塑料因纖維定向而產生各向異性;⑧圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使制品的強度降低。

　　5.低壓成型。使用成型壓力等于或低于1.4兆帕的摸壓或層壓方法。

　　低壓成型方法用于制造增強塑料制品。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂多數是熱固性的，如酚醛、環、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。

　　低壓成型包括袋壓法、噴射法。

　　(1)袋壓成型。借助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為制件的種方法。按造成流體壓力的方法不同，般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。

　　(2)噴射成型。成型增強塑料制品時，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層并固化為制品的方法。

　　6.擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。

　　擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

　　擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統等主要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續式，后者是間歇式。

　　單螺桿擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。

　　擠出機的輔助設備有物料的前理設備(如物料輸送與干燥)、擠出物理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產條件控制設備等三類。

　　7.擠拉成型。擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之。用于生產斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續纖維經加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進步固化而制備具有單向高強度連續增強塑料型材。

　　通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環和有機硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得zui多。

　　擠拉成型機通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設備等組成.

　　8.注射成型。注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的種方法。

　　注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾到幾分鐘)，成型制品質量可由幾克到幾十千克，能次成型外形復雜、尺寸、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產率高。

　　注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩類，由注射系統、鎖模系統和塑模三部分組成;其成型方法可分為：

　　(1)排氣式注射成型。排氣式注射成型應用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統相連接，當塑料塑化時，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣口抽走;原料不必預干燥，從而提高生產率，提高產品質量。別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。

　　(2)流動注射成型。流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機。即塑料經不斷塑化并擠入有定溫度的模具型腔內，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉動，借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當，然后冷卻定型。流動注射成型克服了生產制品的設備限制，制件質量可過注射機的zui注射量。其點是塑化的物件不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結合的種方法。

　　(3)共注射成型。共注射成型是采用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時或先后注入模具內的方法。用這種方法能生產多種色彩和(或)多種塑料的復合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。

　　(4)流道注射成型。模具中不設置分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內的塑料保持熔融流動狀態，在脫模時不與制品同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節原料，降低成本，而且減少工序，可以達到自動生產。

　　(5)反應注射成型。反應注射成型的原理是將反應原材料經計量裝置計量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂、醇酸樹脂等些熱固性塑料和彈性體。目前主要用于聚氨酯的加工。

　　(6)熱固性塑料的注射成型。粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態，在較高的注射壓力下，物料進入定溫度范圍的模具內交聯固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態變化外，還有變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設備及加工工藝上存在著很的差別。下表比較了熱固性與熱塑性塑料注射成型的差別。